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现今工业软管泵在输送领域带来举足轻重的影响，发挥其独特优势，应用于工业领域也有很多年了，历史也是悠久的，它在工业的运用主要是传输的功能。

软管泵对于能耗有着很大的节省性,它之所以能达到这很低的能量消耗,自然也是因为它在设计方面有着自己的优势。在设计方面，泵体内部通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样旋转使得介质往一个方向输送而不会倒流，软管在输送介质产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而下的压辊挤压下从软管排出，如此周而复始，介质不断的被吸入排出。也正是因为这种设计,所以才会让它在使用的时候,能达到多种方面的要求。

其实软管泵的优势还在于它在工作的时候,能更大程度上让它的整体能耗得到相对的减少,如果它减少了能耗,自然也就让它在使用的时候,更大程度上减少了它的使用成本,其实对于这种设备来说,如果它在使用的时候,能更大程度上减少它的使用成本,自然也就能得到用户的认可。

近年来，各种新材料的开发和应用是推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了软管泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善软管泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。

　　（1）向多品种和多用途的方向发展

　　为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性强的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。

　　（2）向机、电、仪一体化的方向发展

　　泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品更加、节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。

软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全***于介质之外。

　　软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2），多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（大可达80立米/小时）、高输出压力（大可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。

　　一台高质量的软管泵寿命在7-10年，大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。

jih型软管泵泵体的回转直径跟国产同型号泵对比要年夜得多，是以达到同样的流量所需的转速会更低，更低的转速会延迟泵管的使用寿命。传统u形泵软管寿命之所以低的一个很主要的身分之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。压缩不足，会发生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会强烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命急速下降。软管的其它部门还远未委靡老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。这种压辊式设计同滑靴式设计对比，降低了对软管的损害，也发生少得多的磨擦热；延迟了软管寿命，高可达百分之二十（以转数计）