厦门半干法喷补机报价免费咨询「鑫旭重工」

喷补罐是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。

喷补罐、补炉罐是指当转炉、电炉钢包炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程并且确保喷补机补炉效果才是重中之重。

产品优势：

　　1、结构简单，适应性强，故障少，耐用易操作，安装方便；

　　2、泵送压力高，输送距离远，可泵送喷射塌落度在8-20CM范围内，降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；

　　3、高的效率：输送排量大，综合效率好：

　　4、：喷层混凝土性能高，密室、匀质、高强度；

　　5、高可靠性：易损件保证设备高可靠性；

　　6、速凝剂添加与控制技术：气动计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得混凝剂与混凝土混合均匀；

　　7、减少耐火材料消耗，减低劳动强度；

　　8、回弹度低：干喷时，混凝土回弹度达15%-50%，采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下，有效节约成本。

其优点：

　　1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3～4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。

喷补机设备的主要用途，就是去对产品表面进行喷涂工作，以便来提升产品表面的质量以及产品的整体价值。而随着其使用率的提升，其也很多不同类的分类开始出现，其中喷补机的使用效率就高。那湿发喷补机使用说明书有什么要点呢？

　　喷补机的主要作用是去修复转炉、钢包炉以及铁水包炉等炉子的表面。同时，铁钩在冷热状态的修补工作，也是可以使用喷补机进行的。而施工人员之所以使用喷补机，而不是其他类型的喷涂设备，主要的原因就是其有着简单的内部结构，也方便施工人员对其进行简单的维护工作。而且，施工人员在安装喷补机的时候，也因为其简单的内部结构，而不会有固件出现故障的问题。