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软管泵使用注意事项

1.使用软管泵时调压板请不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可，以延长其使用寿命。

2.泵头在快速运转中，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度调至原来速度，即将电压表读数调至原来值。

3.软管泵在使用期间，应随时注意软管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现软管使用老化时，应及时更换软管。

4.使用完毕要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下软管，以延长其使用寿命。

5.软管泵长期不用时，请把软管从泵头中取出，延长其使用寿命。软管是易损物品，使用一段时间后请及时更换。不然会造成漏液，损坏仪器！

6.根据不同介质和不同流量，请选用不同粗细的软管。

软管泵的特点：

1.属容积式泵类，其有无机械密封.自吸能力强，自清理等特性！

2.无泵阀，填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象！

3.结构简单，适应性强，液体.气体.浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体.软管泵各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。

4.运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。

5.可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积。

6.具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广（0.25—80m3/h）,软管泵计量精度.重复精度高。

7.管子材质繁多（乙烯塑料.尼龙.橡胶以及硅橡胶等），适用于输送各种腐蚀性.***.无菌.性等介质。管内径0.5-90mm,工作压力高可达0.98Mpa,工作温度为--62~ 260°C。一台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵（吸.排可同时作业），工作体积小.

工业软管泵在涂料生产中可以用于成品与半成品的输送，合成树脂生产涂料的过中其桨料与半成品可能伴随着高温、高粘稠性，同时要求具有一定的精度。

　　工业软管泵可以的输送涂料生产过程中的各种原料，满足粘稠性原料和较高温原料的输送，解决原料输送过程中的酸碱腐蚀性影响。

　　软管泵的软管采用橡胶制成，可以耐受多种酸碱性液体的腐蚀，可以连续运行1000小时左右，除了软管以外没有其他的易损耗原件。

　　选择软管泵的时候除了考虑检修和设置备份软管泵以外，尽可能选择较大型号的泵以确保软管泵在较低转速下面运转。

软管是软管泵寿命的主要因素吗？

一台高质量的软管泵寿命在7-10年，大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。

一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；