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　　喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。

　　在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。

　　半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

热喷补机是炼钢转炉的辅助设备，通过耐材喷补，以延长转炉寿命，提高炼钢产能。新虹桥投产初期，从国外引进了热喷补机。在长期使用过程中，由于其存在的缺陷影响了炼钢作业。实施对热喷补机的科研开发工作，推进国产化。 　　通过对热喷补工艺的研究，科技人员成功研制出自行式热喷补机。该产品性能指标优于进口设备，可以在较差的工况条件下自动作业，其智能防堵料等技术在国际上处于好水平，并形成两项和一项技术秘密。 　　国产自行式热喷补机的成功研制，并在各大企业投入使用，提升了我国冶金设备的技术能力和制造水平。同时，节省了耐火材料，提升了转炉喷补工艺，延长了转炉炉龄，使溅渣护炉技术得以进一步推广，从而提高了炼钢生产效率，降低炼钢成本，提升了市场程度。

其优点：

　　1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3～4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。