铸造喂丝机供应商常用指南「多图」

提升钢水处理能力是电炉钢公司一直追求的生产目标，从原始的硅钙粉处理到现在的喂线机喂线机处理，对钢水的处理经过了重大创新改革，现阶段对钢水优的处理方式就是采用喂包芯线，所有的钢水炉外处理设备,包括钢水综合处理设备都装备了喂线机。经过喂线机处理过的钢水再经过滑动水口用连铸机浇铸成断面的铸坯，这就是生产钢坯的过程。使用喂线法进行钢水的处理，如果不注意对喂线机的检修和维护，将会严重影响合格钢的产量。

经过多年研究，不考虑喂丝机前细碎，那么粉线工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，圈量比开流高约20-35%。圈品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便;而开流线出线物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉线现象，影响水泥质量产量。开流线水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化;而超过65μM颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂好采用圈流工艺生产，圈流线水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显着改善。

入线物料粒度

　　由于线机干法粉线时能量利用率仅为2～3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺，使线机产量大幅度提高，粉线电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入线物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM，将喂线机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案：

喂线机日常维护需要注意问题如下：

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。

　　总之喂线机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。